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Individuelle Regalkennzeichnungen strukturieren neue Lagerhalle und reduzieren Einlagerungsfehler

Case_Study_individuelle Regalkennzeichnung

Branche

Produktion/Fertigung

Herausforderung

Vor der Zusammenarbeit mit ORGATEX war die neue Lagerhalle nicht strukturiert: Es fehlte ein Kennzeichnungssystem, wodurch Mitarbeitende Lagerplätze nicht eindeutig zuordnen konnten. Dies führte zu langen Suchzeiten, Verwechslungen und erhöhter Fehlerquote bei der Einlagerung. Ein durchdachtes Konzept zur Lagerplatzkennzeichnung existierte nicht, was die Prozesssicherheit und Effizienz erheblich beeinträchtigte.

Ergebnisse

Nach der Einführung der individuellen Regalkennzeichnungen von ORGATEX wurde die Lagerhalle klar strukturiert. Die visuelle Farbdifferenzierung ermöglichte eine eindeutige Zuordnung von Waren zu Lagerplätzen, wodurch die Suchzeiten um 30 % reduziert und die Fehlerquote bei der Einlagerung um 70 % gesenkt werden konnte. Die Mitarbeitenden profitieren von einer spürbar höheren Übersichtlichkeit und bewerten die Lösung als große Erleichterung für den Arbeitsalltag. Die Mitarbeiterzufriedenheit stieg um 40 %.

Schlüsselprodukt

Regalkennzeichnung

-30%
Suchzeiten
-70%
Fehlerquote
+40%
Zufriedenheit

„Dank der individuellen Kennzeichnung finden wir Waren deutlich schneller und vermeiden Fehler bei der Einlagerung. Die Umsetzung verlief reibungslos und das System ist selbsterklärend.“

Kundenfeedback

Teamleiter Logistik

Die Herausforderung

Vor der Einführung eines Kennzeichnungssystems war die neue Lagerhalle unübersichtlich. Die Regale waren nicht beschriftet, wodurch Mitarbeitende Schwierigkeiten hatten, Lagerplätze eindeutig zu identifizieren. Dies führte zu langen Suchzeiten, häufigen Fehlbelegungen und beeinträchtigte die Prozesssicherheit erheblich. Ein systematisches Konzept für die Lagerplatzkennzeichnung fehlte gänzlich, was die Effizienz und die Qualität der Logistikprozesse minderte.

Die Lösung

Durch eine Empfehlung wurde der Kunde auf ORGATEX aufmerksam und nahm direkt Kontakt auf. Im Beratungsprozess wurden die spezifischen Anforderungen aufgenommen und passende Muster bereitgestellt, was die Entscheidungsfindung erleichterte. Die individuell gestalteten Regalkennzeichnungen mit klarer Farbdifferenzierung wurden nach Kundenfreigabe gemäß Lagerplan gefertigt. Die Einführung verlief reibungslos und das System erwies sich als selbsterklärend. Die Mitarbeitenden wurden aktiv eingebunden und brachten die Kennzeichnungen eigenständig an den Regalen an.  

Die Ergebnisse

Mit der Umsetzung der individuellen Regalkennzeichnungen herrscht nun eine klare Struktur und Übersicht in der Lagerhalle. Die Suchzeiten wurden um 30 % verkürzt, die Fehlerquote bei der Einlagerung sank um 70 % und die Mitarbeiterzufriedenheit stieg um 40 %. Die Mitarbeitenden finden Waren schneller, die Einlagerung erfolgt deutlich zuverlässiger und die tägliche Arbeit wurde spürbar erleichtert. Als nächster Schritt ist die Kennzeichnung der Lagergänge sowie eine visuelle Markierung von Fußgänger- und Fahrwegen geplant, um das Orientierungssystem weiter auszubauen.

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